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不銹鋼焊接工藝要點

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不銹鋼焊接工藝要點

發布日期:2021-10-15 作者: 點擊:

①焊接方法。奧氏體不銹鋼具有優異的焊接性能,幾乎所有的焊接方法都可用于奧氏體不銹鋼的焊接。

②奧氏體不銹鋼一般不需要焊前預熱和后熱。為防止熱裂紋和熱影響區晶粒生長和碳化物沉淀,保證焊接接頭的塑性韌性和耐腐蝕性,應控制較低的層間溫度。焊后一般不消除應力熱處理。

③焊接規范。焊接一般不采用大熱輸入。焊條電弧焊時,應采用小直徑焊條,快速多道焊。對于要求高的焊縫,甚至澆冷水加速冷卻。對于純奧氏體和超級奧氏體不銹鋼,由于熱裂紋敏感性大,應嚴格控制焊接熱輸入,防止焊顆粒嚴重生長和焊接熱裂紋。

對于Cr13馬氏體不銹鋼,為了降低冷裂紋敏感性,保證焊接接頭的塑性韌性,應選擇低氫焊條,并采取以下措施:

①預熱。預熱溫度隨鋼含碳量的增加而增加,一般在100℃~350℃范圍內。內蒙古不銹鋼水箱

②后熱。對于碳含量高或約束度高的焊接接頭,焊接后采取后熱措施,防止焊接氫開裂。

③焊后熱處理。為提高焊接接頭的塑性韌性和耐腐蝕性,焊后熱處理溫度一般為650℃~750℃,保溫時間按1h/25mm計算。

對于超低碳馬氏體不銹鋼,一般不需要采取預熱措施。當約束度高或焊縫中氫含量高時,采取預熱和后熱措施。預熱溫度一般為100℃~150℃,焊后熱處理溫度為590℃~620℃。

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對于含碳量高的馬氏體鋼,或焊前預熱、焊后熱處理困難、接頭約束大的情況下,本工程還采用奧氏體焊接材料,提高焊接接頭的塑性和韌性,防止裂紋。然而,當焊接金屬是奧氏體組織或主要是奧氏體組織時,與母材強度相比實際上是低強度匹配。此外,焊接金屬和母材在化學成分、金相組織、熱物理性能和力學性能上存在很大差異。焊接殘余應力不可避免,容易造成應力腐蝕或高溫蠕變損傷。

鐵素體不銹鋼。

普通鐵素體不銹鋼可適用于常用的焊接方法,采用以下工藝措施:

①預熱。一般在100℃~150℃左右,當鉻含量增加時,預熱溫度也相應增加。

②采用較小的熱輸入,焊槍(焊炬)不擺動,不連續焊接,控制層間溫度在150℃以上,但不宜過高。

③焊接后的熱處理溫度為750℃~850℃,應迅速冷卻,以防止鈮相和475℃脆化。

焊接呼市不銹鋼容器體焊料時,可避免預熱和焊后熱處理,有利于提高焊接接頭的塑性韌性,但對于不含穩定元素的鐵素體不銹鋼,熱影響區的敏化難以消除。采用奧氏體+鐵素體雙相鋼焊接材料,鉻含量與母材基本相同。焊接鐵素體不銹鋼時,焊接接頭不僅具有較高的強度和塑性韌性,而且具有較高的耐腐蝕性。

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